IT-Lösungen für die Fertigung
Als unabhängiger, herstellerneutraler Partner gestalten wir IT-Systeme für die diskrete Fertigung und Prozessindustrie sinnvoll und skalierbar. Ziel ist es dabei, Prozesse von der Produktionsplanung bis hin zur Logistik optimal aufeinander abzustimmen: für maximale Transparenz und Entscheidungssicherheit.
- KOCH als zentraler Ansprechpartner für Technik & IT
- Weniger Betriebskosten durch optimierte Prozesse
- Mehr Effizienz dank Automatisierung & Digitalisierung
- Bessere Produktionsqualität & Anlagenauslastung
- Vereinheitlichte IT-Systeme & -Prozesse
- Minimierte Integrationsrisiken
Passgenaue IT-Lösungen für die Fertigungsindustrie mit der KOCH Gruppe
Datentransparenz ist der Schlüssel zu mehr Wertschöpfung: Nur durch das nahtlose Zusammenspiel der beteiligten IT-Systeme (ERP, MES, PLS, APS, PDM, Maschinensteuerung) ist gewährleistet, dass Fertigungsprozesse kosteneffizient und verzögerungsarm ablaufen.
Doch welche IT-Systeme am Markt sind die Richtigen für unsere Produktionsprozesse? Wie kann man sie optimal aufeinander abstimmen? Und wie lassen sich die Herausforderungen bei der Integration meistern?
Die KOCH Gruppe unterstützt Sie bei diesen Fragestellungen als unabhängiger, herstellerneutraler IT-Partner. Ausgehend von Ihren Prozessen und Anforderungen planen wir IT-Lösungen und -Architekturen für Logistik und Produktion: passgenau, skalierbar und ohne Integrationsrisiken ✓
So implementieren wir die richtigen IT-Lösungen für Ihre Fertigungsprozesse
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1. IT-Projektmanagement
- Zieldefinition und Scope-Abstimmung für ein sauberes Anforderungsprofil
- Definition eines Governance-Modells hinsichtlich Unternehmens- und Projektstruktur
- Klären und Festsetzen des Personalbedarfs für Projekt und späteren Betrieb
- Entwicklung von Rollenbeschreibungen für Projekt und späteren Betrieb
- Kosten-, Termin- und Budgetkontrolle inkl. Meilensteinplanung
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2. Ist-Analyse: Prozess- und IT-Architekturanalyse
- Prozessaufnahme vor Ort
- Prüfung der Datenstrukturen und Stammdatenqualität
- Aufnahme der bestehenden IT-Infrastruktur inkl. Hardware und Schnittstellen
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3. Soll-Konzeptentwicklung & Harmonisierung
- Definition Ziel-Systemlandschaft inkl. Schnittstellen
- Definition der Funktionalitäten und Integration geplanter Automatisierungstechnik
- Definition Sicherheits- und Datenschutzanforderungen
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4. Anbieter- & Systemauswahl
- Marktsichtung / Benchmark
- Erstellung Ausschreibungsdokumente
- Lieferantengespräche
- Bewertung und Vergabeempfehlung
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5. Implementierungsvorbereitung
- Begleitung Pflichtenhefterstellung inkl. Projektplan und Meilensteine
- Entwicklung Migrationsstrategie und Roll-out-Plan
- Test- und Schulungskonzept
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6. Roll-out & Betrieb
- Change-Management und Schulungshandbuch
- Go-Live-Begleitung
- Prozessoptimierung
Warum Fertigungsunternehmen auf unsere IT-Beratung und Lösungen setzen
Wir kombinieren Prozess-Know-how mit IT-Kompetenz:
Mit KOCH profitieren Sie von einem einzigen Ansprechpartner, der Fabrik-, Logistik- und IT-Planung ganzheitlich umsetzt.
Unser Versprechen lautet, für Sie die ideale IT-Lösung am Markt zu finden, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist und gleichzeitig mit Ihrem Unternehmen mitwächst. Ihre Vorteile im Überblick:
Herstellerneutralität, keine Bindung an Softwarepartner ✓
Technologiekompetenz & Schnittstellen-Expertise ✓
Ganzheitliche Beratung & Projektsteuerung ✓
Individuelle Best-Practice-Lösungen ✓
Change Management ✓
Lassen Sie sich unverbindlich beraten
Ganzheitlich • Individuell • Unabhängig
Mit einer zukunftssicheren Produktions-IT gewinnen Sie einen Wissensvorsprung:
Sie befähigt zu klaren, faktengetriebenen Entscheidungen in volatilen Zeiten.
Gemeinsam mit Ihnen finden wir die ideale IT-Lösung für Ihre Prozesse, mit der Sie Produktionskapazitäten und Kundenzufriedenheit nachhaltig steigern und ein Maximum an Prozesstransparenz gewinnen.
Fragen und Antworten zu IT-Lösungen für die Fertigung (FAQ)
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1. Wie schnell lässt sich die IT-Lösung in meinem Fertigungsunternehmen einführen?
Die Dauer eines IT-Projektes in der Fertigungsindustrie hängt stark von der Implementierungstiefe und dem Gesamtumfang ab.
In der Regel kann mit einer Projektlaufzeit von etwa 6 Monaten bis 2 Jahren gerechnet werden. Folgende Faktoren beeinflussen die Projektdauer:
- Anzahl der Produktionsstandorte: Mehr Werke bedeuten längere Roll-out-Phasen.
- Anzahl und Komplexität der Prozesse: Je mehr Prozesse IT-seitig voneinander abhängen, desto höher ist die Komplexität des Gesamtprojekts.
- Grad der Individualisierung: Standardlösungen sind schneller umsetzbar als maßgeschneiderte Systeme.
- Integration bestehender Systeme: Komplexität der Schnittstellen und Qualität der vorhandenen Daten.
- Schulungsbedarf & Akzeptanz: Umfang des Trainings und Change-Management im Unternehmen.
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2. Welche IT-Lösungen passen am besten zu meinem Fertigungsprozess?
IT-Projekte in der Produktion sind niemals „von der Stange“. Fertigungsprozesse unterscheiden sich je nach Branche, Produkt und Unternehmensstruktur.
Damit neue digitale Lösungen wie MES-Systeme, QS-Systeme, Software zur Produktionsplanung und Produktionssteuerung (PPS), Prozessleitsysteme (PLS), Shopfloor-Integration oder Automatisierungslösungen reibungslos funktionieren, müssen vorhandene Systeme analysiert und gezielt erweitert werden.
Standardsoftware stößt hier schnell an Grenzen. Deshalb setzen wir auf flexible, maßgeschneiderte IT-Architekturen, die sich Ihren Prozessen anpassen, nicht umgekehrt.
➜ So schaffen wir Lösungen, die Ihre Fertigung effizienter, transparenter und zukunftssicher machen.
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3. Sind meine Daten mit Ihren IT-Lösungen geschützt?
Die eingesetzten Sicherheits- und Datenschutzstandards sind abhängig von den vorhandenen Daten und den individuellen Anforderungen des Kunden. Gemeinsam mit den beteiligten Softwareanbietern werden diese Standards im Rahmen der Ausschreibung und Projektdefinition festgelegt.
Dabei orientieren wir uns daran, ob Softwareanbieter mit gängigen Normen wie ISO 27001, DSGVO-konformen Prozessen sowie den spezifischen Vorgaben Ihrer Branche kompatibel sind, um höchste Sicherheit und Compliance zu gewährleisten.
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4. Welche Kosten entstehen für die Einführung der IT-Lösungen für die Fertigung?
Die Kosten hängen vom Projektumfang, der Komplexität der Systemarchitektur und der Integrationstiefe ab. Typische Kostenbestandteile sind:
- Lizenz- und Softwarekosten auf Anbieterseite (Cloud meist geringere Einstiegskosten, aber laufende Gebühren)
- Projektkosten und Integration (Schnittstellenentwicklung)
- Schulung und Change Management
- Laufende Kosten für Lizenzen, Updates und Erweiterungen
➜ Die genaue Kalkulation erfolgt individuell, angepasst an Ihre Anforderungen.
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5. Warum sollte ich auf einen herstellerneutralen IT-Planer setzen?
Ein unabhängiger IT-Planer bietet Ihnen maximale Objektivität und eine lösungsorientierte Beratung auf Basis Ihrer Anforderungen.
Statt Produkte zu platzieren, analysieren wir Ihre Fertigungsprozesse und wählen Systeme, die optimal zu Ihren Abläufen passen. Dank unserer branchenübergreifenden Erfahrung und dem aktuellen Marktüberblick erhalten Sie eine IT-Architektur, die nicht von Herstellerinteressen, sondern von Ihren Anforderungen bestimmt wird.
➜ Das Ergebnis? Maßgeschneiderte IT-Lösungen, die Ihre Prozesse optimal unterstützen.
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6. Unterstützen Sie uns bei der Implementierung und Schulung der IT-Lösungen?
Ja, wir begleiten Sie auf Wunsch vollumfänglich bei der Einführung Ihrer IT-Lösungen für die Fertigung.
Dazu gehören die Planung, die Koordination der technischen Implementierung, die Integration in bestehende Systeme sowie die Schulung Ihrer Mitarbeitenden. Zusätzlich unterstützen wir beim Change Management, um eine hohe Akzeptanz und reibungslosen Go-Live sicherzustellen.
➜ Unser Ziel: Eine erfolgreiche Umsetzung ohne Unterbrechung Ihrer Produktionsprozesse.
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7. Welche IT-Lösungen für die Fertigung kann KOCH für die Fertigung bewerten und Implementierungsbegleitung leisten?
Hier finden Sie einen Überblick über die unterschiedlichen Systeme, die üblicherweise in der Fertigung zum Einsatz kommen:
MES (Manufacturing Execution System) für die Diskrete Fertigung und Prozess-Industrie
- Funktion: Echtzeitsteuerung der Fertigung, Maschinenintegration, OEE-Analyse, Fertigungssteuerung und Materialversorgung
- Nutzen: Transparenz, Effizienzsteigerung, Qualitätskontrolle
Software für Produktionsplanung PPS/APS (Advanced Planning & Scheduling):
- Funktion:
Grobplanung: Monats-/Wochenplanung
Feinplanung: Tages-/Stundengenaue Planung
- Nutzen: Optimierte Produktionsabläufe, reduzierte Durchlaufzeiten
CAQ (Computer Aided Quality)- und LIMS-Systeme (Labor-Informations-Management-System):
Funktion: Qualitätsmanagement, Prüfplanung, SPC
Nutzen: Sicherstellung von Produktqualität und Compliance
SCADA- und PLS-Systeme
Funktion: Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen
- Nutzen: Prozesssicherheit, schnelle Reaktion auf Störungen