Fabrikplanung
Einen zukunftsfähigen Produktionsstandort errichten, bestehende Abläufe optimieren oder Prozesse völlig neu denken: das sind mögliche Ziele einer Fabrikplanung. Als erfahrener und unabhängiger Partner begleiten wir Sie mit passgenauen Lösungen, um Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben – für maximale Effizienz und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.
⧫ Kürzere Durchlaufzeiten, bessere Lieferfähigkeit
⧫ Weniger Lager- & Betriebskosten
⧫ Smarte Technologien: digital & automatisiert
⧫ Optimale Flächennutzung, bessere Raumgestaltung
⧫ Nachhaltige Produktion & weniger Energieverbrauch
⧫ Ergonomie, Sicherheit & ideale Arbeitsbedingungen
500+ zufriedene Kunden
Was versteht man unter Fabrikplanung? Eine Definition.
Ob mit neuen Produktionslinien, einer Standortmodernisierung oder einer Überarbeitung des Maschinenlayouts – erfolgreiche Unternehmen müssen ihre Werke regelmäßig anpassen. Das erfordert eine durchdachte Fabrikplanung nach den Lean-Prinzipien: schlank, effizient, ressourcenschonend.
Wir optimieren Prozesse ganzheitlich, von der Materialbereitstellung bis zur Auslieferung des fertigen Produktes, und sorgen für die perfekte Balance zwischen Geschäftszielen und Produktionsanforderungen.
Fabrikplanung: Aufgaben & Ziele
Fabrikplanung ist für viele Unternehmen eine komplexe Aufgabe, die neben dem Tagesgeschäft eine zusätzliche Herausforderung darstellt. Das Hinterfragen gewachsener Strukturen erfordert Mut und entsteht meist aufgrund eines konkreten Handlungsbedarfs.
Daher ist es sinnvoll, Experten hinzuzuziehen, um durch gezielte Analysen und Planungsszenarien die Komplexität zu reduzieren. Im Folgenden ein Überblick über mögliche Zielsetzungen und die dazugehörigen Planungsaufgaben:
| Ziele | Aufgaben |
| Effizientere Prozesse in der Produktion | Analyse bestehender Strukturen |
| Reduktion von Durchlaufzeiten | Gestaltung optimaler Produktionslayouts |
| Verschwendung minimieren | Materialflüsse optimal ausrichten |
| Zukunftsfähig & flexibel bleiben | Integration neuer Technologien |
| Ressourcenschonende Prozesse | Prozessanpassung an Lean-Prinzipien |
| Bessere Materialverfügbarkeit | Abstimmung von Produktion & Logistik |
| Arbeitsbedingungen optimieren | Ergonomiekonzepte ausarbeiten |
| CO2-Ausstoß und Energiekosten reduzieren | Nachhaltigkeitskonzepte entwickeln |
Diese Gegenüberstellung zeigt, wie gezielte Fabrikplanung nicht nur Strukturen verbessert, sondern auch langfristig wirtschaftliche Vorteile schafft.
Effiziente Fabrikplanung – Der Planungsprozess im Überblick:
Von der Analyse bestehender Produktionsprozesse oder der Standortstruktur, über die Entwicklung smarter Fabriklayouts bis hin zur Umsetzung und Inbetriebnahme. Wir gestalten die Produktion der Zukunft inklusive der passenden Fabrikgebäude effizient und mit Weitblick.
Unsere Stärke? Fabrikplanung meets Generalplanung & Architektur
KOCH hat eine einzigartige Verbindung von Fabrikplanung, Generalplanung und Architektur geschaffen: Wir denken Fabriken nicht isoliert, sondern als Einheit, in denen Prozesse, Technik und Gebäude nahtlos ineinandergreifen. Als Generalplaner begleiten wir Ihr Projekt daher in allen Projektphasen ganzheitlich von der Planung bis zur Bauüberwachung – alles aus einer Hand und ohne Reibungsverluste.
KOCH: Ihr Partner für Fabrikplanung
Ganzheitlich • Visionär • Unabhängig
Fabrikplanung ist komplex – wir unterstützen Sie mit klaren Lösungen.
Als erfahrener Partner entwickeln wir zukunftsweisende Konzepte für die Produktion der Zukunft: passgenau, herstellerunabhängig und mit Weitblick.
Statt in Silos zu denken, verknüpfen wir unsere Kompetenzen in den Bereichen Beratung, Produktions- und Logistikprozesse, IT und Architektur. Das Ergebnis? Harmonische Gesamtkonzepte mit dem Fokus auf Skalierbarkeit und Umsetzbarkeit. Gerne stehen wir von der Idee bis zur Inbetriebnahme an Ihrer Seite.
Leistungsumfang der KOCH Gruppe
Der erste Schritt zur smarten Fabrik: Konzeptplanung als Basis für innovative Produktionslösungen.
Prozesse verstehen, gestalten, verbessern – mit smarter Planung zur effizienten und zukunftsfähigen Produktion.
Effiziente Wege, klare Strukturen: Mit durchdachter Layoutplanung zur optimalen Produktionsumgebung.
FAQs
- 1. Wie läuft die Erstberatung rund um Fabrikplanung ab?
Eine Erstberatung im Rahmen der Fabrikplanung erfordert in der Regel einen persönlichen Besuch in Ihrem Unternehmen. Wir nehmen uns Zeit für die Herausforderungen und Prozesse vor Ort, um diese vollständig zu durchdringen.
In persönlichen Gesprächen mit führenden Mitarbeitenden des Unternehmens, wie Produktions- und Logistikleiter:innen, identifizieren wir Pain-Points, um die Anwendersicht zu verstehen und auf Problemstellungen eingehen zu können. So ermitteln wir gemeinsam mit Ihnen den groben Anforderungsrahmen und Zielsetzungen, die den Ausgangspunkt für unsere Arbeit bilden. - 2. Was ist das typische Vorgehen bei einer Fabrikplanung?
Fabrikplanung erfolgt klar und strukturiert, nach bewährter Methodik: Zunächst geht es um die Anforderungsdefinition und die Analyse bestehender Strukturen. Anschließend werden Szenarien entworfen, die die Materialflüsse optimieren. Dies ist die Basis für erste Layouts, die hinsichtlich Effizienz, Flexibilität und Kosten bewertet werden können, und eine Entscheidungshilfe bieten.
In der Detailplanung werden Produktions- und Logistikprozesse, die technische Gebäudeplanung (TGA) und IT-Systeme ausgearbeitet. Nach Ihrer Freigabe folgt die Umsetzungsphase – von der Bauplanung bis zur Inbetriebnahme. Wir verfolgen das Ziel, eine zukunftssichere, skalierbare Fabrik zu gestalten, die perfekt auf Prozesse, Technik und Menschen abgestimmt ist. Gerne begleiten wir Sie als Komplettanbieter auf diesem Weg.
- 3. Was gibt es bei einer Neuplanung einer Fabrik zu beachten?
Die Herausforderungen bei einer neu geplanten Fabrik sind vielfältig: Sie reichen von der Standortplanung, über öffentliche Genehmigungsverfahren, effiziente Wege in Produktion und Logistik zu etablieren, die richtigen Prozesse und Technologien zu implementieren, flexibel, skalierbar und energieeffizient zu planen bis hin zur Mitarbeiterqualifizierung und -gewinnung.
Je nach Anforderung unterscheiden sich die Projekte teils stark. Daher ist es lohnenswert auf einen erfahrenen Partner wie KOCH zu setzen, der bereits bei der Planung etwaige Stolpersteine identifizieren kann.
- 4. Welche Kosten sind mit professioneller Fabrikplanung verbunden?
Je nach Komplexitätsgrad und Anforderungsprofil variieren die Kosten für professionelle Fabrikplanung. Nach ersten Analysen und der Ausarbeitung der Konzeptplanung sind erste, präzise Kostenschätzungen möglich, angepasst an Ihre Aufgabenstellung.
- 5. Was versteht man unter einer modernen Fabrik?
Eine moderne Fabrik hat heute viele Namen: Future Factory, Smart Factory, vernetzte Fabrik etc.. Doch was tatsächlich als modern erachtet wird, hängt stark von der Ausgangsbasis des jeweiligen Unternehmens ab.
In vielen Betrieben ist das Bild einer futuristischen Fabrik mit unzähligen Robotern, fahrerlosen Transportsystemen und autonom arbeitenden Maschinen zu hoch gegriffen, weil es an der Grundlage, der Datenbasis, mangelt. Wenn Paper-and-Pencil noch Standard ist, wirkt das Bild einer „Future Factory“ vielleicht sogar abschreckend und als schier unerreichbares Ziel.
Daher ist es unser Anliegen, Ihr Unternehmen individuell zu betrachten und eine Modernisierung unter realistischen Zielsetzungen zu erarbeiten – mit oder ohne Automatisierung und Robotik.
- 6. Gibt es einen Unterschied zwischen Werkstrukturplanung und Werksstrukturplanung?
Ja, Sie haben richtig gelesen. Ein kleines „s“ macht einen großen Unterschied in der Bedeutung:
Werkstrukturplanung: Hier geht es um die innere Struktur und den Fabrikbetrieb eines einzelnen Werks: Sie umfasst die Planung und Umgestaltung von Produktionsbereichen, Logistikzonen, Materialflüssen und Betriebsprozessen innerhalb eines Standorts.
Werksstrukturplanung: betrachtet dagegen die übergeordnete Struktur mehrerer Werke innerhalb eines Unternehmens. Sie liefert strategische Entscheidungen zur Anzahl, Standortwahl und optimalen Vernetzung der Werke hinsichtlich Produktionskapazitäten und Ressourcennutzung.
Fazit: Werkstrukturplanung umfasst die Detailplanung innerhalb eines einzelnen Werks, während Werksstrukturplanung die gesamte Produktionslandschaft eines Unternehmens über mehrere Standorte hinweg untersucht. Wir unterstützen Sie gerne in beiden Disziplinen.
- 7. Greenfield, Brownfield oder hybrid?
Ob ein Neubau, Bauen im Bestand oder eine Mischlösung favorisiert wird, hängt von vielen Faktoren ab, aber primär von den Zielen, die unser Kunde erreichen will. Wir führen für ihn Standortanalysen durch und beraten ihn bei der Entscheidungsfindung. Für den neuen Standort entwickeln wir Lösungsansätze und realisieren den besten. Beim Bauen im Bestand ist die störungsfreie Realisierung im laufenden Betrieb eine unserer Stärken.