Materialflussplanung abgestimmt auf Ihre Prozesse
Wachstumsmöglichkeiten identifizieren? Effizientere Prozesse schaffen? Kosten reduzieren? Es gibt viele Gründe für eine professionelle Materialflussplanung. Oftmals ist es ein komplexes Zusammenspiel mehrerer Faktoren: Wir helfen Ihnen dabei, den Durchblick zu wahren und unterstützen Sie mit passgenauen, herstellerneutralen Materialflusslösungen – für nachhaltige Erfolge.
⧫ Kosten senken durch effiziente Materialflüsse
⧫ Wettbewerbsvorteile durch stabile Prozesse
⧫ Risikominimierung an Engpassstellen
⧫ Flexible Strukturen für Wachstum
⧫ Mehr Nachhaltigkeit durch kürzere Wege
Materialflussplanung mit der KOCH Gruppe
Fehlendes oder falsches Material an den Arbeitsplätzen, Engpässe in Logistikprozessen, Qualitätsmängel an den Produkten, zu lange Transportzeiten oder zu hohe Transportkosten – Schwächen im Materialfluss können die Wertschöpfung empfindlich stören.
Unsere Materialflussplanung reduziert Kosten, minimiert Fehler und vermeidet Verschwendung. Die Ergebnisse sind schnellere Prozesse bei höherer Sicherheit und maximaler Qualität. Die Materialflussplanung bildet zudem eine solide Grundlage für weitere Planungsaufgaben.
Namhafte Kunden aus Industrie und Handel vertrauen seit mehr als 40 Jahren auf unsere Kompetenz: insbesondere auf eine herstellerneutrale, passgenaue Konzeption des Materialflusses.
Ihr Vorteil: Bei uns erhalten Sie Technik, IT-Planung, Architektur und Realisierung als Komplettpaket – von der Konzeption bis zum Go-Live.
Ziele der Materialflussplanung
- Reduzierte Kosten: bei Transporten und der Materialhandhabung
- Weniger Verschwendung, höhere Qualität, mehr Sicherheit
- Höherer Automatisierungsgrad und schnellerer Warenfluss
- Optimierte Materialverfügbarkeit
- Mehr Transparenz durch den gezielten Einsatz von IT-Systemen (Lagerverwaltungssysteme/ERP/MES)
- Bessere Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen
- Nachhaltigere Prozesse: Weniger Energieverbrauch und Emissionen
- Skalierbarkeit durch modulare Anpassbarkeit des Materialflusssystems
Unsere Vorgehensweise bei Materialflussplanung
Materialflussoptimierung beginnt mit der Analyse bestehender Prozesse, erfasst Transportwege, Lagerorte und Bewegungsdaten und entwickelt daraus ein zukunftsfähiges Flusssystem – abgestimmt auf Durchlaufzeiten, Ressourceneinsatz und Flexibilitätsanforderungen.
1. Erfassen der Ist-Situation
Wir nehmen die Ist-Situation vor Ort detailliert auf – anhand von Gesprächen, Fotos und Videos. So erfassen wir den aktuellen Status Quo der Materialflüsse.
2. Materialflussanalyse und Dokumentation
Anschließend betrachten wir den Materialfluss und Ihre Intralogistik ganzheitlich. Was passiert vor und nach den Transportvorgängen? Welche vor- und nachgelagerten Aufgaben gilt es zu erfüllen? Die Ergebnisse werden dokumentiert und bewertet.
3. Problemverortung und -lösung
Durch die ganzheitliche Betrachtung aller Materialflüsse am und um den Standort identifizieren wir gezielt Fehlerquellen, Risikofaktoren und Ursachen – und entwickeln daraus eine klar definierte, optimierte Soll-Situation.
4. Konzeption und Variantenvergleich
Passend dazu erarbeiten wir verschiedene Lösungskonzepte, vergleichen Aufwand und Nutzen und empfehlen die beste Variante.
5. Realisierung
Im nächsten Schritt setzen wir die Optimierung um. Ob Umstrukturierung der Abläufe oder Automatisierung: wir stehen als unabhängige Planer und Berater allen Optionen offen gegenüber – sofern sie unsere Kunden effektiv und effizient ans vereinbarte Ziel bringen.
6. Überprüfung
Selbstverständlich werden die Ergebnisse auch überprüft. Dabei schauen wir über den Tellerrand und haben auch vielversprechende Lösungsansätze an anderen Stellen im Blick. So bringen wir den Materialfluss unserer Kunden auf höchstes Niveau und unterstützen sie auch nach der Umsetzung.
Ihr Partner für Materialflussplanung
Neutral • Methodisch • Interdisziplinär
Seit über vier Jahrzehnten steht die KOCH Gruppe für fundierte Expertise in der Entwicklung strategischer Materialflusslösungen – ganzheitlich und herstellerneutral. Zahlreiche namhafte Unternehmen aus Industrie und Handel haben bereits auf unsere Erfahrung vertraut.
Als Ihr Sparringspartner begleiten wir Projekte von der ersten Idee bis weit über die Inbetriebnahme hinaus – zielorientiert und praxisnah.
Unser besonderer Mehrwert: interdisziplinäre Teams aus Strategie, Technik und Architektur, die unter einem Dach zusammenarbeiten. So ermöglichen wir fundierte Entscheidungen und eine reibungslose Realisierung.
Fragen und Antworten zur Materialflussplanung (FAQ)
Hier finden Sie eine Auswahl häufig gestellter Fragen, die uns im täglichen Austausch mit unseren Kundinnen und Kunden begegnen:
1. Was versteht man unter Materialflussplanung?
Materialflussplanung bezeichnet die systematische Analyse, Gestaltung und Optimierung aller Prozesse innerhalb eines Unternehmen, bei denen Materialien, Teile oder Produkte transportiert, gelagert oder der Produktion bereitgestellt werden. Ziel ist es, Materialflüsse effizient, wirtschaftlich und zukunftsfähig zu gestalten. Dazu gehört die Identifikation von Schwachstellen sowie die Entwicklung und Umsetzung passgenauer, skalierbarer Maßnahmen, die sich an klar definierten Leistungskennzahlen (KPIs) orientieren.
Die Materialflussplanung berücksichtigt sowohl technische als auch organisatorische Aspekte und ist eng mit der Produktions- und Logistikplanung verknüpft. Durch gezielte Optimierungen können Prozesse nachhaltig verbessert und Wachstumspotenziale erschlossen werden.
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2. Was ist der Unterschied zwischen Materialflussplanung und Logistikplanung?
Materialflussplanung ist eine Unterdisziplin der Logistikplanung. Bei Materialflussplanung dreht sich alles um den optimalen Transport von Waren, Materialien, Bauteilen und Produkten innerhalb eines Unternehmen und um die jeweilige Technik sowie die Gebäudestrukturen, die dafür notwendig sind.
Logistikplanung dagegen verfolgt einen ganzheitlicheren Ansatz: Sie optimiert die Gesamtheit aller logistischen Prozesse entlang der Wertschöpfungskette – von der Beschaffung über Produktion, Lagerung und Kommissionierung bis hin zur Warenauslieferung.
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3. Welche Vorteile bietet die Materialflussplanung?
- Weniger Lagerkosten und optimierter Ressourceneinsatz (Maschinen, Lagersysteme, Transport, Personal)
- Mehr Effektivität: Reduzierte Durchlaufzeiten, kürzere Transportwege
- Höhere Produkt- und Servicequalität
- Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
- Frühzeitiges Erkennen von Engpässen oder Störungen dank transparenter, IT-gesteuerter Prozesse
- Nachhaltigkeit: Weniger Energieverbrauch und Produktionsausschuss
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4. Für wen eignet sich Materialflussplanung?
Wachstum ist eine Frage der Kapazität.
Daher ist Materialflussplanung ein Mittel, um neue Kapazitäten in Unternehmen für Wachstum zu schaffen oder bestehende Prozesse soweit zu optimieren, dass sie effizienter, kostengünstiger und transparenter ablaufen. Insbesondere Unternehmen aus der Fertigungsindustrie sowie aus dem Handel profitieren von einer professionellen Materialflussplanung.
Denn Unternehmen, die ihren Materialfluss im Griff haben, können schneller auf Marktveränderungen reagieren und senken gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck. Lassen Sie sich von unseren Referenzen inspirieren.
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5. Was kostet eine Materialflussplanung?
Je nach Zielsetzung, betrieblichen Rahmenbedingungen und Komplexität des Logistik- oder Produktionsprozesses variieren die Kosten für eine professionelle Materialflussplanung.
In einem unverbindlichen Erstgespräch klären wir gemeinsam Ihre Ziele und Anforderungen. Auf dieser Basis erstellen wir eine erste Einschätzung zum möglichen Aufwand und den damit verbundenen Kosten.
