Wir planen Materialflüsse, Lagerstrukturen und Intralogistikprozesse für die Lebensmittelindustrie und auf Lebensmittellogistik spezialisierte Unternehmen: von der Rohwarenanlieferung bis zum Fertigwarenlager.

Wenn Prozesse in der Lebensmittelindustrie an ihre Grenzen stoßen, lohnt sich der Blick auf die Grundlagen einer leistungsfähigen Intralogistik: Materialfluss, Lagerlayout und Logistikprozesse.
Eine professionelle Logistikplanung für die Lebensmittelindustrie schafft die Voraussetzungen, um steigende Anforderungen an Effizienz, Hygiene und Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu erfüllen. Sie unterstützt Lebensmittelhersteller und Lebensmittellogistiker dabei, Komplexität sicher und zukunftsfähig zu meistern:

Temperaturgeführte Materialflüsse: Durchgängige Kühlketten sowie optimal abgestimmte Lager-, Transport- und Bereitstellungskonzepte gewährleisten Produktsicherheit und Qualität.

Hygienegerechte Materialflussplanung: Die konsequente Trennung von Roh- und Fertigwaren sowie die Vermeidung von Kreuzkontaminationen bestimmen Layout- und Logistikplanung.

Rückverfolgbarkeit und Chargenmanagement: Intelligente Lagerstrategien sowie effiziente FIFO- und FEFO-Prozesse sorgen für maximale Transparenz und Produktsicherheit.

Kurze Haltbarkeiten und hohe Umschlagfrequenzen: Effiziente Materialflüsse, geringe Bestände und optimal genutzte Lagerflächen reduzieren Kosten und sichern die Lieferfähigkeit.

Schwankende Bedarfe und Saisonspitzen: Flexible und skalierbare Logistiksysteme passen sich dynamisch an wechselnde Produktions- und Absatzmengen an.

Reinigungs- und Stillstandszeiten: Durchdachte Versorgungskonzepte, Pufferflächen und innerbetriebliche Transportprozesse minimieren Produktionsunterbrechungen und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Masterplan für den Standort Polch mit den Schwerpunkten Standortanalyse, Netzwerkanalyse und Konzepterstellung zur Optimierung der Supply Chain.

Entwicklung eines Materialflusskonzeptes zur Optimierung der Intralogistik (Produktionsver- und -entsorgung, Versandsystem) für den Standort Lörrach.

Planung und Realisierung eines Logistikkonzeptes zur Konsolidierung und Automatisierung. Neuentwicklung der Produktionsversorgung inkl. WzM-Kommissionieranlage für den Standort Aachen.

Planung und Realisierung einer Lagerautomatisierung in unterschiedlichen Temperaturstufen (-25 °C, 0 °C, 4 °C und 12 °C) für den Lebensmittelgroßhändler am Standort Hofkirchen.
Der Umgang mit Lebensmitteln stellt individuelle Anforderungen an Materialfluss, Lagerhaltung und innerbetriebliche Logistik. Deshalb entwickeln wir herstellerneutrale Logistiklösungen, die exakt auf Ihre Produkte, Prozesse und Wachstumsziele abgestimmt sind.
Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem:
Sie möchten mehr über unsere Vorgehensweise und Leistungen erfahren? Auf unserer Seite zu Logistikplanung finden Sie detaillierte Informationen zu unserem Planungsansatz, unseren Leistungen und dem Projektablauf.

Ob Neubau, Erweiterung oder Optimierung bestehender Logistikprozesse: Wir unterstützen Sie dabei, Materialflüsse effizient zu gestalten, Lagerkapazitäten optimal zu nutzen und Ihre Intralogistik zukunftssicher auszurichten.
Sprechen Sie mit unseren Branchenexperten über Ihr Projekt und lassen Sie uns gemeinsam die passende, herstellerneutrale Lösung für Ihre Anforderungen entwickeln: Von der Idee bis zur Inbetriebnahme stehen wir Ihnen gerne zur Seite.