Intralogistik optimieren

Innerbetriebliche Waren- und Materialflüsse stehen vor neuen Herausforderungen: Die gesamtwirtschaftliche Situation und einzelne Branchen erfahren einen Wandel, der Unternehmen zum Umdenken und Handeln aufruft. Eine zeitgemäße und zukunftsfähige Intralogistik braucht Maßnahmen, Strategien und Technologien. 

Doch welche Maßnahmen verbessern die Produktivität in welchem Umfeld? Wer gibt dem Mittelstand oder auch Konzernen Orientierung, um typische Fehler in den Optimierungsvorhaben ihrer Intralogistik zu vermeiden? Die Experten der KOCH Gruppe blicken auf die Erfahrung zahlreicher, erfolgreich realisierter Projekte in der Intralogistik zurück: Und geben Ihnen nun fundiertes Wissen aus der Logistikplanung für Ihr Optimierungsvorhaben weiter.

Warum Unternehmen jetzt Ihre Intralogistik effizienter gestalten: Motive & Vorteile im Überblick

Tipps & Ansätze zur Optimierung der Intralogistik:

1. Lagerprozesse automatisieren = Selbstständigkeit implementieren

2. Einsatz moderner Softwarelösungen

3. Lean Management-Prinzipien anwenden

4. Integration von IoT und Smart Devices: Geräte kommunizieren und kooperieren

5. Lagerlayout optimieren: Der Materialfluss als Taktgeber

6. Cobots integrieren: Zusammenarbeit mit kollaborativen Robotern

7. Externe Beratung zur Optimierung der Intralogistik

Unsicherheiten oder fehlende personelle Kapazitäten in Unternehmen verzögern oft noch die ersten Schritte in Richtung Prozessoptimierung. Hier können wir als externe Experten auf dem Gebiet Klarheit schaffen und Wege aufzeigen – mit Planungsansätzen, bewährten Methoden und fundierten Tipps, direkt aus der Praxis:

Automatisierung ist in aller Munde: Ob Produktion oder Logistik – es scheint, als wäre eine Zukunft ohne Automation undenkbar, da u. a. der Fachkräftemangel auch in Zukunft bestimmendes Thema des Tagesgeschäftes sein wird. Die Automatisierung der Lagerlogistik lohnt sich fast immer, insbesondere bei zu wenig Personal, aber auch bei hohem Durchsatz und stetigen, sich wiederholenden Prozessen. 

Durch das exakte Zusammenspiel aus Strategie und Technologie lassen sich vielfältige Lagerprozesse optimieren und damit wertvolle Ressourcen einsparen und die Fehlerquote reduzieren. Abhängig vom zu automatisierenden Prozessschritt und branchenspezifischen Anforderungen können wir auf zahlreiche Technologien zurückgreifen, von teil- bis vollautomatisiert. 

Jeder modernen Intralogistik sollte ein umfassendes digitales Fundament zugrunde liegen. Leistungsfähige, integrierte IT-Systeme mit smarten Funktionalitäten sind für die Steuerung von automatisierten, transparenten und effizienten Prozessen verantwortlich.

Nicht nur die Integration und bloße Präsenz solcher Systeme ist entscheidend, sondern auch die Interoperabilität der Systeme untereinander: Der Blick auf eine ganzheitlich abgestimmte, schnittstellenoptimierte IT-Architektur ist die Basis für operative Intelligenz und smarte Prozesse.

Des Weiteren gilt es Logistik-IT-Lösungen in die strategische Entscheidungsfindung miteinzubeziehen: Durch Datenanalysen und Echtzeit-Tracking ergeben sich weitreichende Möglichkeiten, Prozessschritte kontinuierlich zu verbessern und schneller auf Veränderungen im Tagesgeschäft zu reagieren. 

Beispiele für integrierte Systeme & Software-Lösungen für die Intralogistik

• Lagerverwaltungssoftware (LVS) bzw. Warehouse Management / Control Systeme (WMS, WCS)
• Enterprise Ressource Planning (ERP)
• Touren-Analyse & Tracking Tools
   

Die Prinzipien und Methoden des Lean Managements haben sich in unterschiedlichsten Anwendungsfällen bewährt. Auch in der Intralogistik kann das Verinnerlichen der Lean Grundsätze Großes bewirken – mit verhältnismäßig geringem Aufwand.

Lean Management steht für schlanke Prozesse mit minimaler Verschwendung von Material-, Zeit- und Personaleinsatz. Die Kernelemente dieser etablierten Methodik setzen in der Intralogistik perfekt an.

Lean Management – zentrale Prinzipien 

• Wertstromorientierung 
• Kontinuierliche Verbesserung 
• Prozessstandardisierung 
• Just-in-Time / Pull-Prinzip 
• Transparenz und Visualisierung 

Smarte Technologien können nicht nur „mitdenken“, sondern auch untereinander kommunizieren. Das Internet of Things (IoT) ermöglicht heute eine völlig neue Dynamik: So können beispielsweise Lagerregalsysteme, Zonen-Scanner und mobile Transportsysteme in Echtzeit ihre Daten austauschen, was maßgeblich zur Fehlerminimierung und einer gesteigerten Performance beiträgt. 

Einhergehend mit der Automation von Logistiksystemen entsteht ein smartes Materialmanagement mit hoher Bestandsgenauigkeit und präziser Nachverfolgbarkeit. Das Internet der Dinge schafft so eine wichtige Basis für ganzheitliche Transparenz, stabilere Prozesse und lückenlose Dokumentation. 

Kollaborative Industrieroboter (Cobots) haben sich durch ihren hohen Nutzen und signifikanten Einfluss auf die Produktivität bewährt. In direkter Zusammenarbeit mit und als Unterstützung für den Menschen finden Cobots in verschiedenen Einsatzbereichen Anwendung: 

Beispiele für Cobot-Anwendungen und Einsatzbereiche:

• Pick & Place 
• Kommissionierung 
• leichtes Verpacken und Palettieren
• Montageunterstützung 
• Qualitätskontrolle
• Maschinenbestückung

Durch ihre spezielle Technik und Sensorik sowie einen sensiblen Krafteinsatz bieten Cobots hohe Sicherheit im unmittelbaren Kontakt mit Personen. Zudem sind die zu- und mitarbeitenden Industrieroboter flexibel programmierbar, wodurch ein weiter Anwendungshorizont entsteht. 

Die Praktikabilität der Cobots wird nicht zuletzt aufgrund eines geringen Integrationsaufwands und ihrer Kompaktheit geschätzt. Dadurch sind sie variabel einsetzbar und ideal für wechselnde Arbeitsplätze geeignet.

Es zeigt sich: Wer seine Intralogistik nachhaltig verbessern will, hat vielfältige Perspektiven. Ob strategische Planung, Analyse, Prozessoptimierung oder gezielter Technologieeinsatz mit zunehmender Automatisierung: Für die Orchestrierung der Optimierung stehen vielseitige Instrumente bereit.

Vor der Prozessaufnahme stehen Verantwortliche und Anwender vor der Aufgabe, das Spektrum der Ansätze und Technologien zu überblicken und zu vergleichen. Eine Strategie zur zielführenden Optimierung fußt auch darin, Erfahrungsberichte, Erfolge, Best Practices und den Rat von Experten heranzuziehen – um wichtige Stellschrauben ebenso wie kritische Fallstricke zu identifizieren.

Das Ziel optimierter Intralogistik liegt darin, innerbetriebliche Logistikprozesse zu verbessern. Die Berater der KOCH Gruppe sorgen dafür, dass bereits der Weg von hoher Effizienz geprägt ist – mit tiefgreifender Expertise von der ersten Analyse bis zum letzten Barcode-Scanner.